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磚井機(jī)械·ZhuanJing Packing Machines 吸塑機(jī),高頻機(jī),高頻熱合機(jī),高周波,超音波,超聲波,PET熔斷機(jī),醫(yī)療焊接機(jī),油壓裁斷機(jī),吸塑封口機(jī).
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產(chǎn) 品 展 示
●產(chǎn)品均以通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證
厚片吸塑成型機(jī)
,ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)
厚片吸塑成型機(jī),ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)
 

        厚片吸塑成型機(jī),ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)-經(jīng)加熱采用負(fù)壓吸

、正壓吹
,施以上下復(fù)合壓力成型的一種塑料制品。大成型面積2米*3米
,大大節(jié)省模具成本
,并可替代昂貴的注塑模具的前期開發(fā),大大縮短生產(chǎn)周期

       厚片吸塑成型機(jī),ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)- 適用范圍:
        
1

、汽車零部件ABS材料成型,如:擋板
、面板
、保險(xiǎn)桿等;
        2
、亞克力
、廣告燈箱字體吸塑成型等;
        3
、PS特厚片材吸塑成型包裝
,如:電動(dòng)工具包裝箱,組合零部件包裝箱等

        厚片吸塑成型機(jī),ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)-主要功能:
        1

、除上、下片材為手動(dòng)外
,其它動(dòng)作均可自動(dòng)或手動(dòng)

        2、壓片框?yàn)樯凳浇Y(jié)構(gòu)
,可任意位置停止
,并附增壓氣缸裝置;
        3
、上
、下熱爐均可橫向移動(dòng)

        厚片吸塑成型機(jī),ABS壓克力吸塑機(jī),廣告燈箱字吸塑機(jī)-適用片料:
        各種片材厚度為1~6mm的亞克力、PS

、ABS等塑料膠板

 
   機(jī)械參數(shù):
   型號(hào) Model
ZJ-15/10H

   成型尺寸:

1500mm(長)x1000mm(寬)x300m(高)
   上模行程:
700mm
   下模行程:
550mm
   壓片框片升降行程:
350mm
   發(fā)熱爐:
上、下爐結(jié)構(gòu)
,各40條
,共80條(40KW)不銹鋼干燒發(fā)熱管
   真空泵:
XD-63(真空箱加大)
   冷水噴槍:
10只
   氣缸:
加大定做
   冷風(fēng)機(jī):
6.4KW
   冷水機(jī):
騰飛3HP
   時(shí)間制:
CKC
   繼電器:
歐姆龍
 

●厚片吸塑原理:

  厚片吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)

,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走
,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程

●機(jī)構(gòu)和功能:

  厚片吸塑機(jī)一般由板材定位系統(tǒng)

、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)
、加熱系統(tǒng)
、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
 
。1)板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框
、動(dòng)力氣缸或油缸以及平衡同步機(jī)構(gòu)組成。其作用對塑料板材起到加緊定位
。走架式加熱方式的壓料框?yàn)樯舷陆Y(jié)構(gòu)
,并加有橫向鎖緊機(jī)構(gòu),確保壓料框能與板材墊板靠緊密封
?蚣芸筛鶕(jù)模具大小做對應(yīng)調(diào)整,分手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)整

 
。2)吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成
。其作用是對吸塑模具起到加緊定位
,并對模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式
。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降
,確保吸塑成型精度;
 
。3)框架系統(tǒng)一般由型材機(jī)架
,密封箱,防護(hù)門組成
。防護(hù)門由自動(dòng)和手動(dòng)之分

 
。4)加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動(dòng)力氣缸或電機(jī)組成

 
。5) 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成

 
。6)電氣系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合,可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過程要求(溫度
、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作
。主要由PLC及觸摸屏
、接觸器、電子元器件
、調(diào)溫儀表
、電磁閥、傳感器等組成
。一般有三種控制方式
,手動(dòng)、自動(dòng)
、調(diào)整

  吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件

。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))
,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

●分類:

  1

、按成型站與上下料站的位置分:

  2
、按成型面積分:

  (1)小型厚片吸塑機(jī)

,成型面積大概為1500MMX1000MM以下

 
。2)中型厚片吸塑機(jī),成型面積為1500MMX1000MM至2500X1500以下

 
。3)大型厚片吸塑機(jī)
,成型面積為2500X1500以上

●用途與現(xiàn)狀:

  厚片吸塑機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較簡單

、尺寸要求不精確的塑料制品
,某方面能代替注塑、玻璃鋼
、金屬外殼等等
,吸塑模具具有制造成本低
,開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。其成本是注塑模具的1/10到1/20
,且制作周期快速
。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸
、建材
、包裝、醫(yī)療器械
、家用電器
、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾(gè)領(lǐng)域
。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天
,厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要
,且難以滿足用戶的需要
。目前,大都厚片吸塑用戶大都采用臺(tái)灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)
。其節(jié)能
、生產(chǎn)效率、高度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸
。目前國內(nèi)的能代替臺(tái)灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾
。比如節(jié)能方面,東莞市普迪機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機(jī)采用了新型節(jié)能輻射器
,能節(jié)約30%以上的電能
,其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機(jī)比較適合難度較大的PC厚片吸塑。又如科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站提供的江西萬載先鋒機(jī)械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機(jī)解決了厚片加熱
、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題
,生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機(jī)的2倍左右。

  厚片吸塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中只是個(gè)小分支

,其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大
。在大型、各種特殊
、專用的厚片吸塑機(jī)的多數(shù)款式方面
,有的產(chǎn)品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距

●機(jī)型與模具的選型:

  一般而言

,從事吸塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的吸塑機(jī)來生產(chǎn)。但是針對于大都數(shù)客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的厚片塑機(jī),甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想
,然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)
,或是哪一種機(jī)型比較適合。
通常決定選擇的重要因素包括模具
、產(chǎn)品
、塑料種類及產(chǎn)量要求等,因此
,在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊:
產(chǎn)品外形尺寸(長度
、寬度、高度)
;產(chǎn)品的壁厚
;使用產(chǎn)品的種類及數(shù)量;
在獲得以上資訊后
,即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑機(jī):

1
、產(chǎn)品的大外形尺寸決定機(jī)器的井口尺寸,在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機(jī)
,在1.5至3.7平方米選中型厚片機(jī),在3.7平方米以上則要選用大型厚片機(jī)
,如上機(jī)型分類所述

2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間

,產(chǎn)品的拉伸比(高度/長度+寬度的平均尺寸之比)在大于1的前提下
,宜選用雙層加熱的機(jī)型,如小于1
,則選用單層加熱機(jī)型

  如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大

,(當(dāng)然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了)則選用單層加熱機(jī)型即可

  如產(chǎn)品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機(jī)型

,拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機(jī)型

3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話

,如所做產(chǎn)品比較單一
,數(shù)量較多,年產(chǎn)量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機(jī)型
,如加熱成型同步式的吸塑機(jī)
,而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜;如產(chǎn)品規(guī)格較多,單一數(shù)量較少
,則選用單工位為宜
,并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調(diào)整
,換模方便的機(jī)型為好
,吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。

 
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